Scope of supply

Technical indicators

Technical advantage

◆最小接触概率实现最大程度成块率

根据Griffith断裂动力学理论及我公司提出的“最小接触概率、单体静压劈裂”分级破碎机理，通过优化破碎齿形、齿的布置及齿间啮合关系，可以最大限度地提高成块率、减少过粉碎率；

◆波动齿型布置

波动齿型布置，是从大海波涛的分段前行受到启发，螺旋布料，分布释放，达到对大块物料最佳的高效咬入效果，最佳的布料和单体无滑差破碎。传统单纯的螺旋式布置，当大块物料集中给入时容易引起物料集中在两侧齿辊尾部，由此带来的挤压破碎（过粉碎）与挡、侧板过度磨损甚至折断。

图1 原煤分级破碎后产品粒度组成

图2 分级破碎设备替代破碎筛分车间

TCC破碎机最显著技术优势就是高可靠、无故障运转，所有设备均可实现最低两年12000工作小时非设备性能的无故障运转。

◆ 先进实用的核心技术；

◆ 严苛的产品加工工序控制与检测；

◆ 齿辊专用无损组装平台；

◆ 高度信息化设备运行监测；

◆ 控制与检测等专业的自制装备与技术手段；

◆ 多年设计与使用经验凝练的齿部结构设计；

◆ 完善管理制度、人性化管理理念；

◆ 高度责任心和质量责任意识的管理、技术与工作团队。

经过二十余年经验积累和大量试验研究，我公司研制出30余种破碎齿材质配方，可适应于不同硬度、可磨性和韧性的待破碎物料以及不同的破碎工况，完全做到了根据需要选择最适合的材质；同时，还研发出增密铸造、表面强化等专利技术，通过上述几种技术手段的综合应用，大幅提高了破碎齿的耐磨使用寿命及强度与韧性。

采用刚性可调中心距控制技术，对物料强行破碎，严格控制产品粒度。通过对破碎齿的设计和物料通过空间的优化及物料破碎特性的研究，实现最佳的产品出料粒型。

◆破碎能耗低

根据我公司提出的“最低加载率、最少裂缝断裂”的分级破碎机理，充分利用矿物抗拉强度小于抗剪强度1个数量级，小于抗压强度2个以上数量级的内部特征，实现最低能量消耗的矿物破碎；

采用分级破碎原理，破碎齿辊采用低转速、大扭矩，对物料进行刺破与剪切破碎，尽量增大物料的通过空间，这些都极大地降低了破碎功耗和齿辊磨损，同时也使产品过粉碎降至最低；

◆噪音低及粉尘少

通过式的分级破碎原理，破碎机的处理能力大，运行噪音低，粉尘产生量小，全封闭式破碎，工作环境友好。

◆振动小

设备结构原理上没有激振源，同时采用内力平衡的结构设计及高精度的设备加工，使得设备运行时振动小，无需特殊的土建基础。

通过对破碎齿型及齿布置形式的优化设计使得在破碎过程中只对大于产品粒度要求的物料进行破碎，而符合要求的物料直接通过。由于能够准确控制产品粒度，且具有较低的过粉碎，故具有破碎、筛分的双重功效。

分级破碎机的破碎强度可达250Mpa，在一般条件下可单独完成破、筛作业，而无需配备筛分、手选设备，既简化了系统又节省了设备、土建投资和后续的人工及配件费用，相当于一台设备取代了传统流程中的整个原矿准备车间。

◆智能化过载保护

TCC-DC系列智能测控系统是针对分级破碎机的性能特点而研发的智能化测控系统，旨在进一步提高分级破碎机的性能及安全可靠性。该系统对设备过载保护具有预判、决定、报警、设备反转、关闭给料、自行恢复等多项功能，实现对破碎机及整个系统的智能化保护。

◆智能化异物识别与故障诊断

首创破碎腔异物识别、破碎机无故障预先诊断等新技术，与分级破碎机的机械保护相配合，有效避免传动系统因异物强烈冲击而损害的现象。

◆智能化润滑系统

采用智能润滑系统，每盘轴承采用多点润滑，加油量、时间可自动控制，确保轴承使用安全可靠，减少设备维护量，提高整机可靠性。

◆粘湿物料不堵塞

分级破碎机采用了特殊的自清理机构和检测装置，对粘湿物料的适应性强。

合理选型是优越的技术、先进的产品得以成功应用的关键与灵魂。综合考虑现场不同的使用情况，如选煤系统有跳汰、有压重介，无压重介、浅槽等工艺，不同的煤质情况，如煤炭硬度、矸石含量、矸石硬度、粒度组成等等。

本公司产品，包含几十种型号，数百种规格的产品，在推荐产品时可不受局限，综合考虑粒度、过粉碎、破碎齿使用寿命等因素，为用户客观地推荐或设计从技术与价格都最适合的产品。我们的推荐是建立在遍布全国的几百台实际应用经验和对全球相关破碎设备全面了解基础之上的最佳方案。

根据用户特殊的破碎要求、现场空间环境、厂房结构的限制，可为用户量体裁衣，设计制造最适合的单机设备、给料出料设计，以利于最大限度地降低过粉碎、提高设备使用效率、降低设备磨损。

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