高效自清分级筛是针对潮湿细颗粒煤（煤的外在水分含量7%～14%；分级粒度在3mm～13mm）的干法深度筛分研发的新型筛分机械，解决了潮湿细颗粒煤干法深度筛分作业中物料堵孔、筛分效率低的难题，对选煤厂扩大入选量、提高煤质和精煤产量，降低煤泥水处理系统负荷和选煤成本具有重要意义。

高效自清分级筛由筛框、偏心块式振动器、筛面、电机传动装置和减振支撑装置五大部分组成。该筛机连接两片侧板组成筛框，支撑筛面的横梁采用的是矩形横梁，矩形横梁上的筛面支撑架与矩形横梁间采用的是虎克铆钉联接，可避免焊接联接或螺栓联接产生的应力集中或振动松动；在筛框的侧板上、安装振动器的位置装有补强钢板和加强角钢，两组性能相同的偏心块式振动器安装在筛框的侧板和补强钢板上，中间由万向传动轴连接；筛箱单侧由两台性能相同的电机驱动，分别同时反向运转，从而使筛箱实现自同步直线运动轨迹。

高效自清分级筛结构简图

虎克铆钉联接结构示意图

针对粘湿物料干法深度筛分，高效自清分级筛技术攻关突破点：

1、结构强度

高效自清分级筛在整体设计上采用ZL201420470605.2专利技术，结构先进，筛框上的零部件装配全部采用冷铆技术( 虎克铆钉联接) 、下横梁采用矩形方梁结构，可靠性高，设计使用寿命在8年以上。

2、性能参数

该分级筛的双振幅 2A = 10 ～ 12 mm、振 次 n = 970 r/min，其振动强度大( 5. 2 ～ 6. 3 g) ，而 常规分级筛仅为3 ～ 5 g。

 3、筛板结构

选用弹性悬臂杆筛板，具备寿命长（使用寿命达6个月以上）、更换维护方便、成本低等特点。

在相匹配的振动参数下，弹性悬臂杆筛板每根悬臂杆在随主机振动的同时，能产生二次振动，可实现对筛面上堵塞的物料自清理功能，从而使振动筛在工作过程中筛面的筛孔始终保持畅通状态，无物料颗粒卡堵、粘附现象。

 筛面在随主机振动的同时，筛板的弹性杆能独自产生二次振动，使筛面的实际振动强度扩增2-3倍。

给料端筛板设计有600mm长抗物料冲击的冲孔筛板，以保证给料端筛板的使用寿命

1-悬臂杆；2-筛板框架立板；3-压板；

4-橡胶弹性垫；5-焊接点；6-方管梁；

7-锁紧螺栓组

弹性悬臂杆筛板

给料端筛板

4、筛分效率高、处理量大

经应用实际测试筛分效率能达到90%以上，处理量是其它分级筛的1.5-2倍。对特别粘湿恶劣情况下的物料，筛分效率也能达到70%以上

小康煤矿是辽宁铁煤集团的下属企业，年洗选动力煤为260万吨。其原煤煤质特性是：原煤中沫煤和煤泥含量较多，且粘湿，经测试含水量在8%～12%之间；原煤二次筛分车间的筛分机工况要求为：单机处理能力300t/h、分级粒度8mm、筛分效率≥80%。2014年初，该矿为提高动力煤洗选质量、满足集团公司精煤战略需求，同时也为了降低洗选消耗，对原煤筛分车间的二次分级筛进行了设备换型改造，选用了1台型号为GZFS-3048的高效自清分级筛，达到工况要求，使用效果十分理想。